РФ 192102 г. Санкт-Петербург
 ул. Самойловой д. 5
тел./факс: +7 (812) 490-74-48

E-mail: 4907448@mail.ru

 

 

 

 

 

 

Наши новости:

23.05.2016 14:39


23 мая 2016 года ОАО "Лужский абразивный завод" увеличил цены

Уважаемые партнеры!

Уведомляем Вас о том, что в связи с резким ростом цен на входящее сырье для производства, закупаемое в ОАО "РУСАЛ Бокситогорск" с 23 мая 2016 года ОАО "Лужский абразивный завод" увеличил цены на продукцию завода: 

подробнее...

21.08.2015 10:54


Вниманте!!!

С 21 августа 2015 года изменились цены  на гибкий абразивный инструмент и на тигельную продукцию.

подробнее...

18.08.2015 10:53


Внимание!!!

С 18 августа 2015 года изменились цены на   абразивный инструмент на бакелитовой связке.

подробнее...

18.05.2015 05:33


Доставка инструмента по Санкт-Петербургу и ленинградской области

Доставка инструмента!

подробнее...

09.10.2014 05:00


ОАО «Лужский абразивный завод» увеличивает цены на продукцию!!!

ОАО «Лужский абразивный завод» в связи с ростом цен на входящее сырье для производства, с 09 октября 2014 года увеличивает цены на продукцию.

подробнее...

Рекомендуемые режимы эксплуатации дисков алмазных отрезных

Рекомендуемые режимы эксплуатации дисков алмазных отрезных

 Обрабатываемый материал

 Окружная скорость, м/с

 Глубина резания, мм

 Скорость продольной подачи
(не менее), м/мин

Известняк

 45-55

 20-300

0,3-8,0 

Мрамор

 45-50

20-400 

0,6-10,0 

 Гранит с низким   содержанием кварца

 32-40

3-5 

8,0-12,0 

Гранит с высоким содержанием кварца

 25-30

1-3 

10,0-15,0 

 Бетон/ Железобетон

 30-40

20-300 

 0,25-7,0

Примечания:
1. Для многодисковых станков при резке гранита, глубина резания 0,3-0,8 мм, скорость продольной подачи 12,0-16,0 м/мин.
2. Расход охлаждающей жидкости (на 100 мм диаметра круга) 4,0-6,0 л/мин.

Для достижения максимального срока эксплуатации режущей способности и качества резания производятся следующие рекомендуемые параметры мощности используемых машин и расход охлаждающей жидкости. 

D (мм)

Мощность привода
кВт

Расход охлаждающей
жидкости (л/мин)

Фланцы

200

3,0-7,5

6,0-10,0 

70

250

5,5-7,5

 6,0-10,0

80

300

7,5-11,0

 10,0-15,0

100

350

7,5-11,0

 10,0-15,0

140

400-450

7,5-11,0

 10,0-15,0

140

500-550

11,0-15,0

 15,0-20,0

170

600-650

15,0-18,5

 20,0-30,0

180

700-750

22,0-30,0

 30,0-40,0

200

800

30,0-37,0

 30,0-40,0

230

900

30,0-37,0

 30,0-40,0

250

1000

 37,0-45,0

 40,0-50,0

250

1200

 45,0-55,0

 50,0-60,0

300

1350

 45,0-60,0

 50,0-60,0

300

1500

 45,0-75,0

 60,0-70,0

350

1600

 45,0-75,0

 60,0-70,0

400

1800

 50,0-75,0

 70,0-80,0

450

2000-2200

 55,0-75,0

70,0-80,0 

500

2500-2700

 75,0-90,0

 80,0-100,0

600

 Возможные проблемы в работе и способы их устранения

Проблема

Результат

Проверка и устранение

Недостаточная скорость распиливания

Дисковая пила зашлифовывается

1. Увеличьте скорость подачи пилы

При увеличении скорости подачи  сила тока избыточна

2. Проверьте окружную скорость
3. Если распиливание проводится по ступенчатым способом: уменьшите глубину разреза и увеличьте скорость подачи - чтобы таким образом "заточить" инструмент
4. Если распиливание одним разрезом:"заточить" инструмент распиливанием какого-либо мягкого абразивного материала (например, песчаника, туфа, шамота)
5. Если выполнение рекомендаций 3 и 4 дает лишь временный эффект, свяжитесь с нашими специалистами

  Яндекс.Метрика
© 2007 СнабИнструмент
создание сайтов санкт петербург
 
Рекомендуемые режимы эксплуатации дисков алмазных отрезных